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        ISW臥式管道離心泵

        isw

        一、產品概述 

        ISW系列臥式離心泵是在ISG基顧上,吸收國際同類先進技術,研制開發的最新一代臥式離心泵,能滿足用戶各種狹小場合的使用,完美的設計,安裝使用方便,泵軸絕對同心度及葉輪極好的動靜平衡,保證了運行時無動靜、低噪音。采用碳化硅,氟橡硬質合金機械密封,泵體過流部分壁厚加厚能保證靜壓高的循環系統正常使用,按國際標準ISO2858設計制造,性能完全符合國家JB/T53058-93標準。

        二、產品特點

        1、高效節能:采用CFD計算流體動力學,分析計算出泵內壓力分布和速度分布關系、優化泵的流道設計,確保泵有高效 的水力形線,提高了泵的效率。
        2、運行平穩,安全可靠:電機和水泵同軸直聯、同心度高,運行平穩,安全可靠。
        3、不銹鋼軸套:軸的機封位置是相對易被銹蝕之處,直聯式泵軸一旦被銹蝕,易造成機封密封失效。ISW泵此處采用鑲配不銹鋼軸套,避免銹蝕發生,提高了軸壽命,降低了運行維護成本。
        4、軸承:泵所配電機中的軸承勻采用封閉式軸承,正常使用時,免電機軸承的維護與保養。
        5、機封密封:采用不銹鋼碳化硅、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、耐高壓,運行壽命長,不滲漏,對軸無磨損,不積水垢,保證工作環境的整潔。

        三、工作條件

        流量范圍:2~1400m 3 /h
        揚程范圍:5~135m
        介質溫度:-15℃~+120℃
        環境溫度:≤+40℃
        系統工作壓力:≤1.6Mpa

        四、產品用途

        該系列產品可分為ISW臥式清水泵,ISWR臥式熱水泵,ISWH臥式化工泵,ISWB臥式管道油泵,ISWD臥式低轉速清水泵。
        1.ISW泵適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,消防增壓,遠距離輸水,暖通制冷循環,各種給水設備,鍋爐的配套使用,供輸送清水或物理,化學性質類擬于清水的其它液體之用,介質溫度T≤80℃。
        2.ISWR泵適用于冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環和城市住房采暖循環等場合,介質溫度T≤120℃。
        3.ISWH泵輸送有腐蝕性液體,溫度T≤120℃。
        4.ISWB泵輸送油類或易燃、易爆液體,如柴油、汽油、煤油等。
        5.ISWD泵適用于要求噪音低的場合,溫度T≤100℃。

        性能參數表

        泵型號 流量 揚程
        (m)
        效率
        (%)
        轉速
        (r/min)
        電機功率
        (kw)
        汽蝕佘量
        (m)
        (m 3 /h) (l/s)
        15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0.18 2.3
        20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3
        20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3
        25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3
        25-125 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3
        25-125A 3.6 1.0 16 35 2900 0.55 2.3
        25-160 4 1.11 32 32 2900 1.5 2.3
        25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3
        32-125 5 1.39 20 44 2900 0.75 2.3
        32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.5 2.3
        40-100 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.55 2.3
        40-100A 5.6 1.56 10 52 2900 0.37 2.3
        40-125 6.3 1.75 20 46 2900 1.1 2.3
        40-125A 5.6 1.56 16 45 2900 0.75 2.3
        40-160 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.3
        40-160A 5.9 1.64 28 39 2900 1.5 2.3
        40-160B 5.5 1.53 24 38 2900 1.1 2.3
        40-200 6.3 1.75 50 33 2900 4.0 2.3
        40-200A 5.9 1.64 44 31 2900 3.0 2.3
        40-200B 5.3 1.47 36 29 2900 2.2 2.3
        40-250 6.3 1.75 80 28 2900 7.5 2.3
        40-250A 5.9 1.64 70 28 2900 5.5 2.3
        40-250B 5.5 1.53 60 27 2900 4.0 2.3
        40-100(I) 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3
        40-100(I)A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3
        40-125(I) 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3
        40-125(I)A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3
        40-160(I) 12.5 3.47 32 52 2900 3.0 2.3
        40-160(I)A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3
        40-160(I)B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3
        40-200(I) 12.5 3.47 50 46 2800 5.5 2.3
        40-200(I)A 11.7 3.25 44 45 2900 4.0 2.3
        40-200(I)B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3
        40-250(I) 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3
        40-250(I)A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3
        40-250(I)B 10.8 3.0 60 37 2900 7.5 2.3
        40-250(I)C 10.0 2.78 52 36 2900 5.5 2.3
        50-100 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3
        50-100A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3
        50-125 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3
        50-125A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3
        50-160 12.5 3.47 32 52 2900 3.0 2.3
        50-160A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3
        50-160B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3
        50-200 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3
        50-200A 11.7 3.25 44 45 2900 4.0 2.3
        50-200B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3
        50-250 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3
        50-250A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3
        50-250B 10.8 3.0 60 37 2900 7.5 2.3
        50-250C 10.0 2.78 52 36 2900 5.5 2.3
        50-100(I) 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5
        50-100(I)A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5
        50-125(I) 25 6.94 20 68 2900 3.0 2.5
        50-125(I)A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5
        50-160(I) 25 6.94 32 63 2900 4.0 2.5
        50-160(I)A 23.4 6.5 28 62 2900 4.0 2.5
        50-160(I)B 21.6 6.0 24 58 2900 3.0 2.5
        50-200(I) 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5
        50-200(I)A 23.5 6.53 44 57 2900 7.5 2.5
        50-200(I)B 21.8 6.06 38 55 2900 5.5 2.5
        50-250(I) 25 6.94 80 50 2900 15 2.5
        50-250(I)A 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5
        50-250(I)B 21.6 6.0 60 49 2900 11 2.5
        50-315(I) 25 6.94 125 40 2900 30 2.5
        50-315(I)A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5
        50-315(I)B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5
        50-315(I)C 20.6 5.72 85 38 2900 15 2.5

        ISW型臥式管道離心泵(曲線圖譜):

        臥式離心泵結構圖:

        1 電動機:直接與水泵聯接傳送動力,采用名牌電機。
        2 泵軸:與電機同軸,為電機加長軸,確保了軸的同心,使泵運轉平穩。無噪音和振動現象,采用鍍鉻處理,增強了使用壽命。
        3 擋水圈:防止因密封漏水而使電機進水。
        4 機械密封:采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封,運行壽命長,不滲漏,對軸無磨損,不積水垢,保證工作環境的整潔。
        5 取壓塞:可安裝壓力表直觀監控泵的正常高效運行
        6 泵體:壓出塞和吸入室采用優秀水力模型設計而成,既美觀又高效,設有安裝底腳,便于安裝和運行穩固。
        7 放氣塞:灌泵時排凈泵內空氣,保證了泵的正常啟動。
        8 葉輪:采用先進的水力模型設計而成,具有高效率,可靠性好等特點。


        ISW型臥式管道離心泵(安裝尺寸):

        ISW型臥式管道離心泵(故障原因及排除方法)

        故障現象 故障原因 排除方法
        1、水泵不出水 a、進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道葉輪堵塞。
        b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。
        c、吸入管漏氣。
        d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。
        e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
        f、管路阻力過大,泵選型不當。
        a、檢查,去除堵塞物。
        b、調整電機方向,緊固電機接線。
        c、擰緊各密封面,排除漏氣。
        d、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。
        e、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)。
        f、減少管路彎道,重新選泵。
        2、水泵流量不足 a、先按1.原因檢查。
        b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足。
        c、電壓偏低。
        d、葉輪磨損。
        a、先按1.排除。
        b、去除堵塞物,重新調整閥門開度。
        c、穩壓。
        d、更換葉輪。
        3、功率過大 a、超過額定流量使用。
        b、吸程過高。
        c、泵軸承磨損。
        a、調節流量,關小出口閥門。
        b、降低。
        c、更換軸承。
        4、雜音振動 a、管路支撐不穩。
        b、液體混有氣體。
        c、產生汽蝕。
        d、軸承損壞。
        e、電機超載發熱運行。
        a、穩固管路。
        b、提高吸入壓力排氣。
        c、降低真空度。
        d、更換軸承。
        e、調整按5。
        5、電機發熱 a、流量過大,超載運行。
        b、碰擦。
        c、電機軸承損壞。
        d、電壓不足。
        a、關小出口閥。
        b、檢查排除。
        c、更換軸承。
        d、穩壓。
        6、水泵漏水 a、機械密封磨損。
        b、泵體有砂孔或破裂。
        c、密封面不平整。
        d、安裝螺栓松懈。
        a、更換。
        b、焊補或更換。
        c、修整。
        d、緊固。

        起動與停車

        起動前準備: 1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。 2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。 3、檢查各部位是否正常。 4、用手盤動泵以使潤滑液逬入機械密封端面。 5、高溫型應先逬行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。 起動: 1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機,觀察泵運行是否正桷。4、調節出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應通過調節出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口闔門幵度,測璗泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。 停車: 1、高溫型先降溫,降溫速度〈10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車,應將泵內液體放盡。

        泵的維護

        1、運行中的維護: (2)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。(2)定時檢查電機電流値,不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。 2、機械密封維護: (1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

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